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304不锈钢带堆焊时容易出现哪些缺陷?

发布时间: 2022-06-11 09:13:52

  304不锈钢带堆焊时容易出现哪些缺陷?

  对304不锈钢带表面进行堆焊时,因为堆焊层金属属性的不同,使得堆焊时容易出现缺陷,导致钢带整体质量下降,堆焊时有哪些缺陷需要引起我们的重视呢?出现缺陷该如何解决呢?

  1、夹渣

  夹渣一般在道间形成,有的时候也会出现在层间。之所以会形成焊道夹渣,其主要的原因是焊剂工艺性能差,导致熔敷金属的焊道两边润湿角太陡,边缘熔合的情况不良,这样在堆焊后一道焊道的时候,就很容易出现道间夹渣。如果焊接的不规范或者焊接的位置不正确,也是会出现这种缺陷的。

  2、咬边

  咬边主要发生在电渣堆焊中,尤其是钢带比较宽的情况下很容易出现,由于受到磁收缩效应的影响,使得堆焊层产生咬边现象,当钢带的宽度增加时,堆焊电流也跟着增大,咬边现象就越明显。

  想要解决咬边问题,可以外加磁场,同时对磁极的位置进行合理布置,选择合理的激磁电流大小,注意控制好两个磁极的磁控电流,磁场不能太强,亦不可太弱。

  如果钢带属于非预热的平焊,而且带极的范围为60mm×0.5mm时,磁控装置所控制的南极和北极的电流分别应该是1.5A和3.5A。如果带极的范围为90mm×0.5mm,磁控装置所控制的南极和北极的电流分别应该是3A和3.5A。

  3、裂纹

  裂纹一般发生在收弧位置,有的时候也会发生在焊道中。堆焊层裂纹主要为热裂纹,导致热裂纹的原因有两点。一是熔敷金属中铬和镍的比例不合适,导致堆焊金属中的铁素体含量太高或者太低,这是因为焊带和焊剂的成分不能很好的匹配,二是焊接操作不规范,电流过大,使得堆焊过程中出现热裂纹。

  4、未熔合

  堆焊层和母材之间的结合面或者层间比较的容易出现未熔合情况,这是因为烧结型焊剂要比熔炼型焊剂堆焊的重量轻,因此它的熔深也比较小。在操作的时候,一旦操作不规范,或者焊接的时候参数没有掌握好,则比较的容易导致结合面出现未熔合或者层间未熔合的缺陷。


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